四川模具加工公司与您介绍压铸模加工流程：

压铸件加工都保持在高压的环境下，其冲型、冷却的速度非常快，一件压铸件只需要几秒钟就可以生产出来了，通过这种工艺生产出来的产品精度较高、表面光洁度高，适合生产形状复杂而壁薄的精密零件。

压铸件加工主要有四大步骤，分别是开模、压铸、后期处理、检验。

1、开模就是设计、制作模具，这需要根据产品的规格尺寸、材质、使用环境以及模具的材质来综合考虑，非常考验模具工程师和模具加工技术人员的实力，没有丰富的经验是不行的；

2、压铸是使用压铸机将金属液注入到模具内冷却成型后由推杆推出的过程，这一步的相关因素就很多了，比如：模具温度、浇注温度、原材料质量、注射速度、冷却速度等；

3、后期处理包括多个处理工序，目的是将压铸出来的毛坯通过各种处理从而提高压铸件的耐腐蚀性、耐磨性及产品金属质感，这些工序包括披锋、攻牙、抛光、表面处理、镭雕、UV等，但这些并非所有工序都一定会用上，这需要根据客户要求来进行选择；

4、全检是品检员对压铸件的质量的检验，包括外观、尺寸、性能等。