成都塑料模加工要点：

1、塑料模具加工过程中，温度是注塑成型的..步，温度可分为：干燥温度、物料的温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。干燥温度是为了**成型品质而事先对聚合物进行干燥，**聚合物的干湿都在一定的额度;料温是为了**聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的外观质量。

2、速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度 。注射速度的提高将影响充模压力提高，提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀确保产品质量 ，高速射出适合长流程制品，低速时控制品尺寸;熔料速度影响塑化能力,是塑化质量的重要参數,速度越高,熔体溫度越高塑化能力越強;松退速度是为了减少熔体比容,使熔腔內压下降,防止其外流的作用;开合模速度是**机台生产运行的重要条件之一;顶针前进后退速度是为了**产品順利脱模不使产品变形,頂裂。

3、压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。塑料模具加工过程中，射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满;保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲;被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏;顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。

4、时间分为：塑料模具加工过程中，冷却时间、溶胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。制品的成型需要一定的周期;射出时间决定制品的大小;保压时间是为了防治熔体倒流，冷却收缩之作用;冷却时间**产品固化，防止变形;熔料时间是**熔胶充分;干燥时间**产品不变成拉长，不良等因素。

注塑加工成型生产中常遇到不良原因如外观不良制品破损，波痕、喷列痕、划痕等，剥离、气泡、脱膜不良等这一系列的问题都是由于以上五大因素所影响。

5、位置可分为:塑料模具加工过程中，开模位置、顶出后退行程、计量行程、松腿量、射出行程、缓冲量。开模位置是**脱模取件能正常运转;顶出后退行程对部分弹簧复位对頂出限位保護之作用 ;计量行程是为了**有足够的塑胶充填模具以**产品质量;后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,內压下降,防止熔体从计量室向外流出;缓冲量防止螺杆头部与噴嘴接接触发生机械破坏事故，可控制精度。